抗菌吸湿排汗织物

　　前言：

　　随着生活水平的提高，功能性纺织品越来越受到人们的亲睐。吸湿快干纤维通过采用全新的纤维截面形状设计，依靠纤维表面微细沟槽产生的毛细管效应，实现快速吸水、输水、扩散和挥发。用这种吸湿快干纤维织造的面料，在炎热的夏季，当人体大量出汗的时候，由于纤维以及纤维间的毛细通道，织物能够快速吸汗，并将汗水转移到织物表面挥发掉，从而保持皮肤表面的干爽舒适。但是常规吸湿排汗织物由于其所处的湿热环境，加之纤维表面的沟槽状结构，为细菌滋生繁衍提供了理想环境，使穿着者更容易遭受细菌感染或者产生汗臭味。

　　Cleancool （康纶）纤维既改进了纤维的截面形状，大幅提高了纤维的吸湿快干效果，又在纤维内部加入了银基抗菌物资，能够迅速杀死引起汗臭味的金黄色葡萄球菌以及其他有害病菌如肺炎杆菌、大肠杆菌等，在保证夏季穿着舒适性的同时又具有除菌保健功效。同时由于其杀菌功能具有非溶出性和持久性的特点，不会刺激感染皮肤，保证杀菌效果持久有效。现对Cleancool 与棉（70/30）混纺纱线进行织造抗菌吸湿排汗面料的生产实践。

　　一、

　　1、吸湿排汗纤维

　　吸湿排汗纤维是利用纤维表面细微沟槽所产生的毛细现象使汗水经芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物表面并发散，从而达到导湿快干的目的。可以说，毛细管效应是常用也是直观的一种方法，可以表现织物吸汗能力以及扩散能力。也有人将吸湿排汗纤维称作“可呼吸纤维”。其实，吸湿排汗纤维是着眼于吸湿、排汗特性和衣服内的舒适性的功能纤维。关于吸湿、排汗性的赋予以前是以天然和合成纤维的复合为主流，用途只在狭窄的范围内开展，现在则以中空截面纤维或异形截面纤维之类使

　　纤维自身特殊化以及吸湿、排湿聚合物共混的加工方法为主流。

　　早在1982年初，日本帝人公司就开始了吸水性聚酯纤维的研究，其研制的中空微多孔纤维在1986年申请了专利；1986年美国杜邦公司首次推出名为“Coolmax ”的吸湿排汗聚酯纤维，纤维外表面具有四条排汗管道，可将汗水快速带出，导人空气中，制成的衣料洗后30分钟几乎已完全(98％) 干透，夏季穿着仍能保持皮肤干爽；1999年杜邦公司结合研发的低药荆用量快干特性的专利技术，推出升级换代Coolmax A1ta系列布料；自从杜邦公司推出的吸湿排汗功能的Coolmax 后，台湾的许多纤维生产商依托自身的技术开发优势，相继研制、开发具有吸湿排汗性能的纤维。台湾远东、南亚、华垄中兴等主要纺织原料供应厂商，先后投入巨资开发具有吸湿排汗功能的相关产品，远纺开发研制成功的TOPCOOL 吸湿排汗纤维，

　　中兴纺织出品的十字断面Coolplus ，功能价格极具竞争力；近日本东洋纺公司还开发了呼吸的聚酯织物“Ekslive ”，它具有“活跃吸湿”、“活跃释放”、“白干”的性能，在服装领域内创造出了一种舒适的微气象。

　　目前，市面上的吸湿排汗织物可采用如下技术得到：异形断面纤维、中空微多孔纤维、多层织物、亲水剂涂布以及对纤维表面进行改性等等。特别是中空微多孔吸水性纤维的开发意向已经逐渐在化纤界应运而生，化纤专家尝试以化学方法或物理方法将聚合物分子构造亲水化，或将纤维表面粗糙话、异形化和细孔化，使疏水性纤维转变成亲水性的聚酯纤维，让汗气与汗液可以通过衣料快速吸收水份，并进而向体外逸散，以达到清爽舒适感。

　　2、吸湿排汗聚酯纤维的主要加工方法

　　从文献报道看，主要是通过化学改性和物理改性的方法赋予涤纶纤维较高的吸水性、输水性，以提高涤纶织物穿着的舒适感。

　　2.1物理改性方法

　　2.1.1多孔中空截面纤维

　　中空微孔纤维通常是指芯部有中孔，皮层有微孔的差别化纤维，其中有部分微孔成为从表面到中空部分的贯穿孔。当涤纶织物与汗水接触时，在毛细效应作用下，一面从内侧贯穿孔将汗水输向中孔并沿中空部分分布，一面又通过外侧微孔向空气中蒸发，因而吸水迅速，保水率、输水率高、透气性好，较好地满足了穿着舒适性的要求。这种纤维的生产除了利用异形孔喷丝板直接纺丝或采用复合纺丝法纺制双组分皮芯纤维得到中孔外，其微孔结构的形成是向普通聚酯中添加成孔改性剂，使它均匀分布在聚合物中。经熔融纺丝后，于织物整理阶段再用碱将其溶出，纤维上就留下了许多微孔。

　　2.1.2芯鞘结构纤维

　　吸水性纤维中著名的品种有德国拜耳公司开发的材料，它是芯鞘二层结构。在芯部沿纤维轴方向并列许多细孔，鞘部中有许多导管是芯部与纤维表面相连接，被吸收的水分在芯部多孔质中北有选择的保留，纤维的表面则成为干燥的状态。此后，日本的钟纺、三菱人造丝等公司也相继开发了类似的吸水性产品。一般情况下，在聚酯纤维中可以制作出直径0.01~3微米的大量微细孔，从而得到高吸水率品种。

　　2.1.3导湿干爽型涤纶长丝

　　金纺集团开发的导湿干爽型涤纶长丝，通过改变纤维截面形状使单纤之间的空隙增大，比表面积的增大及毛细管效应使其导湿性能大大提高，采用该纤维生产的织物导湿性能、水分扩散性能极佳，与棉等吸湿性好的纤维搭配，采用合理的组织结构，效果更好，制成的服装穿着干爽、清凉、舒适。适用于针织运动服装、机织衬衫、男女夏季服装面料、涤纶丝袜等。

　　2.1.4原料共混纺丝

　　采用含有亲水基团的聚合物与聚酯共混进行纺丝的方法，同时采用特殊设计的异形喷丝板研制生产吸湿排汗纤维，如可选用带有吸湿基团磺酸盐的改性聚酯及其常规聚酯的共混物等原料进行吸湿排汗纤维的生产。

　　2.1.5双组分复合共纺

　　该方法是将聚酯和其它亲水性聚合物，用双螺杆进行复合共纺，研制具有皮芯复合形式的异形截面的新型吸湿排汗纤维，对其吸水性和外观进行改善。通常将具有亲水性的材料作为共纺复合纤维的芯层，将具有异形截面的常规聚酯作为复合共纺的皮层。一般亲水性材料选用以聚醚改性聚酯和亲水改性聚酰胺为多，2中组分分别起到了亲水吸湿和导湿的作用，使得该纤维具有吸湿、导湿的双重功能，达到吸湿排汗的目的。

　　2.1.6超细涤纶纤维

　　细旦纤维织物表面立起的细纤维形成无数个细微的凹凸结构，相当于无数个毛细管。因此，织物芯吸效应明显增加，能起到传递水分子的作用，大大改善织物的透气性和输水导汗性。在同样线密度的丝束中，由于超细纤维单丝根数比普通纤维多，从而改变了织物密度。而织物的吸水作用是通过3个途径进行的。即通过纤维自身的微孔、纤维表面及纤维间间隙所形成的毛细管。因为超细涤纶纤维比普通涤纶织物结构细密，纤维间隙小，极易形成毛细现象而吸水。

　　2.2化学改性法

　　2.2.1亲水性基团接枝共聚

　　在涤纶分子的构造中，引入醚键、羟基、磺酸基等亲水性基团，在大分子上进行接枝共聚，从而增强涤纶的吸湿性。由于涤纶分子链结构具有紧密的敛集能力和高地结晶度。并且在大分子上没有活性基团，接枝共聚要在放射线、电子线等强烈辐射引发条件下才能进行。接枝共聚的改性纤维。吸湿率可达4%-13.4%，但成本高，对原料进行化学改性的同时，为了达到良好的导湿性能，玩玩还需要采用适当的纺丝工艺或其他处理方法，使纤维具有多孔的结构和更大的比表面积等。

　　2.2.2亲水性化合物涂层处理

　　涤纶的疏水性除了与化学结构有关外，与其表面组成也有很大关系。用亲水性整理剂对纤维进行涂层处理以改变涤纶的疏水表面层性能，是应用比较广泛的方法。国内外已经推出了多种以亲水性为主，兼有防污、抗静

　　电性能的整理剂。但是这种方法常因亲水剂与纤维结合不牢导致吸湿没有耐久性，经过洗涤，吸湿功能会逐渐降低。采取一定的加工方法能够减少这种弱点。

　　2.2.3亲水性化合物制备共熔结晶性聚合物

　　为使纤维表面亲水化，可用亲水性高分子物质覆盖，但要有耐水洗性能，亲水加工剂苯二甲酸的苯环与酯键和聚酯纤维有完全相同的结构。因此，使用这种亲水加工剂处理后进行加热时，具有相同结构的部分接近于熔合状态，冷却后进入聚酯纤维的结晶结构之中形成共熔结晶，获得耐久性。一般采用聚乙二醇链段获得亲水性。

　　2.2.4丝胶朊聚酯

　　真丝的丝胶朊是一种高吸湿性蛋白，用化学方法提取后，将它牢固附着于聚酯纤维分子上，也可实现功能转移。

    排汗导湿性测试仪通过模拟人体皮肤产生的热量和水蒸气穿透织物的过程，在稳定的温湿度环境下，测试多种材料的热阻及湿阻值。可用于织物、薄膜、涂层、泡沫、皮革及多层复合材料等的热阻湿阻测试，如衣物，棉被，保暖服装的舒适性能的测试，纺织面料人体舒适度测试等。