一、涂层衬布材料防水透湿抗静电性能测试实验方法选择程序

　　（1）在预选粘合衬之前，必须首先确认所制服装的质量要求、服装的档次，然后选衬并做压烫试验，利用试验论证其选择的正确性。

　　（2）选衬主要依据面料的组织、成份、克重、厚度 ,根据推荐的压烫条件和面料情况确定压烫的温度、时间、压力。

　　（3）压烫前应测定：a.面料热收缩情况；b.面料缩水情况。压烫后应测定:剥离强度、渗料情况、手感、面料外观变化（变色、发毛、印痕、极光等）。发生异常时，重新调整压烫条件试验。

　　（4）在重新调整压烫条件时，应将温度、时间、压力的三个要素逐个调整，后找出佳压烫条件。

　　（5）如果上述试验结果均无问题，则可确定压烫条件。

　　（6）每次投入生产前均需做先行试验，确认粘合效果良好后投入批量生产。

　　（7）批量生产时，压烫的条件也可根据实际生产中的效果作适当调整。

　　采用无粉基浆和含粉混合技术，生产的 “抗静电新型材料”，主要解决服装骨架软而挺、耐水洗、手感好、不透胶、保型佳、低甲醛、无APEO、抗静电等功能问题（因为粘合衬布就是服装的骨架）。产品性能极佳，且工艺过程环保，工艺流程、产品性能指标及稳定性属国内。

　　二、涂层工艺条件

　　涂层工艺参数[7]（双点涂层工艺：以T2337-WSX为例），按不同品种，选择相应网筒，具体产品以工艺单为参考。

　　三、研制过程中的技术关键

　　1、原材料选择

　　要达到国际标准就必须要选择和使用高品质的树脂整理剂以及与其相配伍的催化剂、柔软剂、添加剂等[8]。我们选择了国内外十几家公司生产的树脂整理剂进行分析、对比、测试，终确认了巴斯夫染料化工有限公司生产的FIXAPRET FR2ECO和 FIXAPRETFR28。用这两种树脂整理剂做基础树脂进行前处理，能确保衬布布面残留的游离甲醛含量少于75 ppm，并做到无鱼腥味，使衬布摆脱传统意义上的环保障碍，而且缩水率也达到经向小于1%、纬向小于1%，洗后不起泡，粘合性能良好。

　　警用服装要求与其配套的衬布具有轻薄、柔软、挺刮、富有弹性，我们对十几家公司提供的柔软剂进行了分析、对比、测试，并且进行了筛选，终确认使用大原化学有限公司生产的 PARASOFTENER V21和 PARASOFTENER 9 L。以这两种柔软剂整理出的衬布能满足调色、配色要求，而且又能满足无鱼腥味和布面游离甲醛含量少于75 ppm的环保要求[9]。

　　同时，我们也对国外几家公司进口的热熔胶进行了分析、对比试验，热熔胶即要达到普通衬布的各种性能要求，而且又要能耐再次经树脂整理剂处理，即成衣再次浸渍树脂整理剂后，热熔胶剥离强度不会下降，而且衬布耐水洗，尺寸稳定性非常好。

　　2、解决PU胶粉积堆、堵筛的问题

　　PU胶粉熔点54 －58C,长时间生产易有积堆、堵塞的问题出现,普通设备受到制约,给后续生产及产品质量带来一些隐患[10],为此,研究团队精心挑选德国拜尔公司的PUK808，并引进设备，用加振隔阻分筛法，使PU胶粉积堆、堵塞的问题得到成功解决。

　　3、解决PU粘连衰败的问题

　　PU为聚氨脂类,在制作工艺中，一道环节稍有不慎,如温度的变化、车速的快慢、粉料供给的速度和变量等都会给衬布成型时造成影响，而这种影响恰恰又会成为成品的致命伤，终影响剥离强度和耐洗牢度。经多次试验与验证，采取有效的控制手段，使产品的内在质量稳定在一定水平上，保证衬布耐干洗达15次以上，耐40—60C水洗达到15次以上，水洗后保持率（衰败试验）95%以上。

　　4、检测手段

　　在研制防水透湿布P U热熔涂层法抗静电衬布的过程中，企业内部配套进口相应的检测仪器，如游离甲醛测试仪、剥离强度测试仪、干洗试验机、缩水率试验机、烘干机等，可以随时了解各道工序的布面游离甲醛变化情况，根据实际情况调整处方和工艺，有了的生产设备和检测设备作技术保障，具有高科技含量的新材料《军警用聚氨酯PU相熔涂层防水透湿抗静电新型材料》目前已研制成功。

　　四、项目总结

　　目前“防水透湿布P U热熔涂层法抗静电衬布”在江苏三泰轻工科技有限公司已经开始进入生产试用阶段，自投产以来，由于研制开发的军、警用聚氨酯（PU）相熔涂层防水透湿抗静电新型材料采用的原材料都是安全环保节能型的，对人体无害，所以目前已基本实现清洁生产。在当地乃至全国具有极高的经济效益和社会效益，这项新材料的研究填补了我国抗静电新型材料规模生产的空白。

　　本项目产品具有极强的市场竞争能力，市场发展潜力巨大且前景十分广阔，具有极大的推广意义。本项目的实施可提升国内同类产品技术和质量水平，推动服装衬布行业的科技进步；将促进地方的经济建设和带来更多的就业机会，产生巨大的社会效益和经济效益。

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